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    干吸工段耐酸防腐砌筑要注意的事项

时间:2014-12-15 10:22:00

来源: 中国硫酸网

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目的:

1、由于近期以来发现诸多制酸工程出现干吸工段防腐的返工,严重影响工期,说明缺少耐酸防腐的有关专业知识,导致系统无法保证点火时间。

 2、希望大家踊跃参加讨论,有建设性的回复,有重奖。

3、以下是本人参与两次制酸系统建设80kt/a,和240kt/a烟气制酸装置的理论和实践经验,由于本人能力有限,可能存在问题的地方,希望大家不吝赐教。

目前国内一般采用耐酸胶泥筑耐酸砖。耐酸胶泥具有很强的耐酸能力和足够的机械强度,耐久性好。但是有不少的施工单位对耐酸胶泥的基本特性没能充分了解和掌握,施工方法也存在一些问题,因此往往工程的施工质量达不到要求以至返工,既造成一定的经济损失,又影响整个工程的投产运行。,对耐酸胶泥的基本特性和施工中普遍存在的问题进行一些研究和探讨是必要的。

1 、材料的基本成份及性质

耐酸胶泥是由水玻璃和耐酸水泥调制而成的。国内目前在建筑上常用的水玻璃是钠玻璃,它的化学成份是硅酸(Na2O·nSiO2 ) ,分子式中的n 称为水玻璃模数。模数越高,粘度越大,可溶性相应下降。平常使用的水玻璃是固体水玻璃的水溶液,波美度大致是35~48左右。水玻璃具有较好的胶结性能,不燃烧,耐腐蚀,有较高的耐酸能力(除不能抵抗氢氟酸、硅氟酸、300 ℃以上的热磷酸和高级脂肪酸外) ,不耐碱。一般市场上出售的耐酸是由磨细的石英砂和固化促进剂氟硅酸钠(NaSiF6) 组成耐酸胶泥的硬化,首先是水玻璃与氟硅酸钠发生水解,生成硅胶和NaF

 2、耐酸胶泥的配制

耐酸胶泥是以水玻璃为主要粘结剂,调制耐酸胶泥的水玻璃溶液模数以2、6~2、8 为宜,波美度45° 为宜。水玻璃模数太低(如低于2、4) 固化太快, 固化时间少于20min ,操作人员往往来不及砌筑; 模数太高(如高于3 以上)固化太慢影响施工。水玻璃贮存时应密封,以防与空气中CO2 发生反应。氟硅酸钠在采购耐酸水泥时配给,其纯度应不小于90~95 %。注意干燥保存,使用时湿度不大于1 % ,若含水量过大则需在使用前烘干,烘烤温度控制在60 ℃以下。耐酸粉料(石英粉、辉绿岩粉) 要求湿度不大于1 % ,耐酸率在94 %以上,细度要求4900孔/ cm2 及1600 孔/ cm2 筛的筛余重量分别不大于5 %及15~30 %。耐酸胶泥配制重量比推荐比例如下。耐酸粉料:氟硅酸钠:水玻璃 (石英粉或辉绿岩粉) (100 %纯度)100 :515~616 :37~44氟硅酸钠用量一般为水玻璃用量的15 % ,氟硅酸钠纯度不是100 %时掺量按比例增加。先将耐酸粉料与氟硅酸钠拌合均匀,然后慢慢加入水玻璃,一边加一边搅拌,整个调制过程应控制在5min 以内。每次拌合的数量视砌筑人数和施工速度而定,应在30min 左右使用完毕(30min 左右初凝) ,再拌合新料。

3、施工中的关键技术措施

耐酸胶泥施工关键是“干燥”,因为它的固化过程就是使生成的Si(OH)4逐渐脱水的过程。施工中特别要重视的是防水、防潮、保持干燥、干燥养护。这往往是决定成败的主要原因。为此需要采取相应的措施。

2)施工前可用竹席等材料将窗封闭,一方面减少室外潮湿空气的进入,另一方面有利于室内烘烤出的水蒸气排出。

3)施工最好选择在气候干燥的季节进行,但无论何时施工,都要事前在室内加热烘烤,烘烤时间因各种条件不同而异,一般以内墙反面干燥为准。当然,如果时间允许,越干燥越好。热源最好使用无尘热源,如电炉等。

4)最好能在砌筑层表面事先根据瓷砖尺寸弹出或划出每块瓷砖的具体位置,将需要切割的瓷砖切割好。这样便于施工人员有条不紊地连续操作。

5)施工前应将挑选出的瓷砖清洁并干燥。

6)施工人员进入室内应换干净工作鞋,拌料人员应戴口罩(氟硅酸钠粉有毒) 。

7)砌筑耐酸瓷砖时要求采用挤浆法铺砌,将空气挤出。耐酸胶泥砌筑厚度控制在8mm 左右。灰缝厚度一般在2-3mm,上下不得重逢,要错缝。

8)施工时室温以20 ℃左右为宜。

9)耐酸胶泥要求干燥养护,严防水份进入,更不能为了清洁地面用水冲洗。若让其自然固化,室温在10~20 ℃,大约需要两周左右。室温在20 ℃~30 ℃时,大约需要一周左右。若室温低于10 ℃时则应加热养护,一则可以加速固化,另外可以干燥空气,利于固化。养护的最佳室温是30 ℃~35 ℃,这样只需要3 —5 天的养护时间就行了。原因是温度升高时氟硅酸钠的溶解度随温度升高而加大,导致耐酸胶泥的固化加快,强度增加。是不是养护温度越高越好呢? 不是。当温度升到60 ℃~80 ℃时,耐酸胶泥很快就固化了,但因耐酸胶泥固化过快产生的收缩与瓷砖的热膨胀造成瓷砖松动、脱落。在气温较低的情况下养护结束后不能一下子将热源撤走,温度的骤然下降也会因为各种材料温度收缩不一致而分离。

10)胶泥养护结束后用40 %~50 %的硫酸液进行酸处理( 或用15 %~ 25 %的盐酸,或用40 %左右的硝酸均可) 。因为耐酸胶泥__中的水玻璃只有70 %左右与氟硅酸钠发生了反应。酸处理可以把多余的水玻璃反应为硫酸钠析出,并形成很好的硅酸胶泥,由此大大提高抗水性,另一个作用是把NaF反应生成挥发性极强的氢氟酸,使之挥发。每次酸处理均有硫酸钠白色粉末析出。第二次酸处理之前需第一次析出的硫酸钠粉末扫刷干净。每次酸处理的间隔时间最少5h 以上,一般以8h 为宜,否则上一次的酸化反应还不完全。一般酸处理4~5 次即可。以上作法是在经历两套制酸系统施工中学习、研究、试验,不断摸索改进出来的,实践证明是成功的。

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