设备结构

沸腾炉炉体为钢壳内衬保温砖再衬耐火砖构成。沸腾炉有直筒形炉和上部扩大形炉两种炉形。目前，我国硫铁矿制酸绝大部分采用上部扩大形沸腾炉。沸腾炉的最下部是风室，设有空气进口管，其上是空气分布板。空气分布板上是混耐火凝土炉床，炉床上埋设有侧向开小孔的风帽。炉膛中部为向上扩大的截头锥体，上部炉膛的截面积比沸腾床的截面积大，以降低炉气上升速度，减少固体粒子的带出。

工艺参数

a、沸腾床气速。沸腾床气速是床层固体颗粒粒度的函数，一般在0.6~2.5m/s。

b、焙烧强度。焙烧强度与沸腾床气速和沸腾炉出口炉气二氧化硫浓度成正比，因此确定沸腾炉的焙烧强度，实质是确定沸腾炉气速。

c、沸腾床高度。沸腾床高度的确定主要考虑满足沸腾床传热需要和操作稳定性（床层越高，热容量越大，操作越稳定），通常沸腾床高度为1.0~1.5m 。

d、 炉气停留时间。炉气停留时间取决于炉气夹带的小矿粒达到一定脱硫率所需的时间，通常炉气停留时间为8~12s。

e、风帽小孔气速。选定的风帽小孔气速不但要使床层所有矿粒沸腾，而且要保证空气进入沸腾床时按整个截面均匀分布，风帽小孔气速通常在53～70m/s。